冷間圧造鋼の技術要件と主なプロセスフロー

冷間圧造鋼の技術的要件は、一般に、低炭素および中炭素の高品質炭素構造用鋼および合金構造用鋼です。 標準部品は、原材料の寸法精度に厳しい要件があり、熱間圧延鋼の仕様が限られており、寸法精度が厳しいため、ほとんどの標準部品は冷間引抜鋼線を原料として使用しています。認定された冷間圧延鋼線は、次の要件を満たしている必要があります。

1.化学組成の要件

O、P、Sおよびその他の元素は、鋼に含まれる介在物の形状、量、およびサイズに決定的な影響を与えるため、それらの含有量を制御する必要があります。合金鋼の場合、シリコン、アルミニウム、マンガンなどの元素を制御することが適切です。コールドアプセットクラックの発生を避けるために、中下限で。

2.表面品質

標準部品工場の統計によると、冷間圧造亀裂の80％は、折り目、引っかき傷、密なヘアライン、局所的な微小亀裂、瘢痕などの鋼線の表面欠陥が原因です。したがって、ワイヤの表面品質の要件は非常に厳しく、寸法公差は±0.20mm、真円度は<0.30mm、最も深い表面の亀裂と引っかき傷は<0.07mmです。

3.脱炭素化

表面脱炭はボルトの表面強度を低下させ、疲労寿命を大幅に低下させます。平均的な脱炭層の深さの要件を表1に示します。

4.非金属介在物

鋼中の非金属介在物の含有量が高く、サイズが大きいことは、標準部品、特に非金属介在物のBタイプおよびDタイプの脆性介在物の冷間圧造割れの重要な理由です。表層から2mm以内に15μm。

5.金属組織

冷間圧造鋼の金属組織はフェライト＋粒状パーライトであり、パーライトの結晶粒径と分布も冷間圧造性能に影響を与える要因であり、パーライトの結晶粒径が類似しており、フェライト中に均一に分布していることが理想です。ベースに。パーライトのさまざまな微細構造の冷間圧造性能の良いものから悪いものへの順序は、粒状パーライト、ソルバイト、フレーク状パーライト、およびフレーク状パーライトです。

6.低倍率の組織

冷間圧造鋼線は、鋼の低倍率構造に厳しい要件があり、低倍率検査では、収縮、層間剥離、白点、亀裂、細孔などの欠陥があってはなりません。明確に定義されたレベルがあります。

7.粒度

冷間圧造鋼線の内部構造は他の鋼線とは異なり、結晶粒度は可能な限り細かくありません。結晶粒径が細かすぎると、引張強さ、降伏強さが増し、変形抵抗が大きくなり、冷間圧造には非常に不利になります。完成品の強度を確保するために、グレード10.9を超えるボルトの細粒度に加えて、冷間圧造鋼線の粒度をグレード5〜7に制御する必要があります。

8.冷間圧造性能

冷間圧造性能が良いということは、鋼線の変形抵抗が低く、ひび割れすることなく大きな変形に耐えることができるということです。冷間圧造の性能の尺度として、面積収縮率と降伏強度比を使用する方が信頼性が高いと一般に考えられています。合金鋼の面積収縮率は50％以上でなければなりません。冷間圧造鋼線の降伏強度比は小さく、冷間圧造性能は比較的良好です。合金鋼の降伏強度比は0.70を超えてはなりません。冷間圧造性能の観点から、鋼線の冷間加工強化係数が低いほど良い、つまり加工硬化を起こしにくい。

原材料の高級標準部品の品質要件：線材は高い塑性指数、断面収縮率、伸び率を持ち、冷間塑性変形では、材料の変形抵抗が小さく、加工硬化率が低く、材料の降伏強度比は小さい。線材の硬度は中程度であり、高すぎない。線材は良好な表面品質、一定の表面粗さを有し、折り目や亀裂などの表面欠陥は許容されない。鋼の構造は緻密で内部欠陥がありません。